VDA 19 第三版（“技术清洁度检测 - 与功能相关的汽车零部件颗粒污染”）中对空白值（Blank Value） 提出了明确且严格的要求。空白值是指在未处理实际样品的情况下运行整个清洁度测试流程（包括清洗液冲洗、过滤等）所测得的颗粒污染物水平。
空白值代表的意义：
它量化了整个测试系统（包括溶剂、滤膜、设备管路、操作环境等）本身引入的背景污染。一个高空白值意味着测试系统自身“很脏”，会严重干扰对实际样品清洁度的评估，导致测定值虚高、结果不可靠，甚至可能错误地将合格品判为不合格品。
VDA 19 第三版对空白值的关键要求
必须执行： 空白值测试是强制性的，是每次进行样品清洁度测试前不可或缺的一部分。
测试频率：
每次测试序列（即一批样品测试开始前）必须至少执行一次完整的空白值测试。
VDA 19 强烈建议在测试多个样品时，在每测试 1-3 个样品之后就插入一个空白值测试。这有助于持续监控系统的稳定性。
如果更换了溶剂批次、滤膜批次、关键耗材或进行了设备维护，必须重新进行空白值测试。
空白值的计算与要求：
例如： 如果某尺寸通道（如 ≥ 50 µm）的样品限值是 100 个颗粒，那么该通道的空白值必须小于 10 个颗粒。
空白值通常是指整个测试流程过滤后，在空白滤膜上检测到的颗粒数量（按尺寸通道统计）。
空白值必须低于被测样品规定限值的 10%。这是核心要求！
如果空白值大于样品限值的 10%，则测试系统被认为不满足要求，不能用于该样品的测试。
参考空白值：
需要建立一个稳定的“参考空白值”。这通常通过执行至少 3 次连续的空白值测试，计算其平均值来获得。
后续每次测试前执行的空白值，其测量值应在参考空白值的 ±30% 范围内。这确保了测试系统运行的稳定性。
结果记录与报告：
每次空白值测试的结果必须详细记录，包括日期、时间、操作员、使用的溶剂和滤膜批次号、环境条件（如适用）以及各尺寸通道的颗粒计数。
*终的样品清洁度测试报告必须包含该样品测试前执行的空白值结果。
空白值过高时怎么办？
如果空白值超过了样品限值的 10% 或显著偏离参考空白值（>±30%），必须立即暂停测试，并查找污染源：
溶剂： 更换为新鲜、经过认证的低颗粒度清洗液批次。确保溶剂瓶和管路清洁。
滤膜： 检查滤膜是否被污染（包装破损、操作不当）、是否使用了正确的材质和规格。更换新批次的滤膜。
设备清洁度： 彻底清洁萃取设备（如冲洗瓶、喷枪、管路、过滤漏斗）的所有部件。按照设备手册进行维护。
实验室环境： 确保在足够洁净的环境（如洁净工作台）中进行滤膜处理和空白测试操作，避免空气中的颗粒污染。
操作规范： 严格遵循标准操作规程（SOP），避免操作引入污染（如戴洁净手套、避免说话朝向滤膜等）。
严格遵守 VDA 19 的空白值要求是获得可靠、可重复、有意义的零件清洁度检测结果的基石。 忽视空白值控制将直接导致测量数据无效，无法用于判定产品是否符合清洁度标准。