空白试验是清洁度检测中确保系统可靠性的关键环节，旨在消除外部杂质对结果的干扰。以下是基于ISO 16232和VDA 19标准的核心操作流程：
一、空白试验核心步骤
设备预清洗
在不加样品的情况下，使用与真实检测相同的清洗设备（如不锈钢冲洗槽），用专用清洗液（如异丙醇或去离子水）彻底喷淋或冲洗设备内外壁 。这一步移除潜在污染物，
避免后续测试引入外部杂质。
清洗液收集与过滤
将冲洗后的清洗液通过真空过滤设备抽取，并导入孔径为5μm的PET滤膜（符合VDA 19.1规范）。过滤过程需在洁净环境中操作，确保所有杂质被捕获在滤膜上 。
滤膜处理与干燥
将过滤后的滤膜置于控温干燥箱（温度恒定在90°C）中烘干，时间通常为30-60分钟，以去除残留水分 。干燥后滤膜需在干燥器中冷却至室温，避免环境湿度影响。
空白值测量与计算
使用预热的分析天平（分度值≤0.1mg）称重滤膜，记录质量作为空白值。计算公式为：空白值 = 干燥后滤膜质量 - 初始滤膜质量。该值通常需≤待测件
杂质质量限值的10%（例如，若杂质限值为1mg，空白值须≤0.1mg）。再使用捷布鲁的清洁度自动分析系统测量滤膜上的颗粒尺寸，最大颗粒尺寸通常
需≤待测件杂质质量限值的50%（取范围下限值）。
验证与修正
若空白值超标，需重复清洗设备并重测，直至达标方可进行样品检测。此步骤确保系统误差被有效扣除，保障数据准确性 。
二、应用场景与重要性
在新能源汽车零部件清洁度检测中（如电池壳体或电控单元），空白试验能消除溶剂、设备或环境引入的误差，尤其对微小颗粒（≥5μm）的统计至关重要 。其作用包括：
风险控制：防止纤维或金属屑等污染物导致误判，影响电池或电机可靠性 。
标准合规：符合ISO 16232和VDA 19的数据追溯要求，存档期通常≥10年。