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靖江市顺达模具厂成立于1993年，公司现有三个生产厂区，员工500余名，总占地面积10万余平米，总投资2.6亿元，总投资2.6亿元，有自主研发专利20项，其中发明专利6项，实用新型专利14项，省高新技术产品7件，拥有市级企业技术中心和研究生工作站。
主要生产各类大、中型精密压铸模具、冲压模具，各种锌合金、镁合金、铝合金压铸件，涉及汽车、电子、通信、航空、仪表、工具、电机、电器、纺织、工程、船舶机械等众多行业。该公司主要为汽车、医疗、工具、通讯等行业提供从模具制造→压铸成型→精密加工→表面喷涂→部件装配的全工序、全产业链配套模式。拥有先进的加工设备和技术，年生产模具450余套，锌合金、铝合金压铸件1000余吨。
公司本着“团队、高效、合作、共赢”的企业精神和“以人为本 、以质为先 、持续创进、客户满意”的质量方针，力争将公司打造成为一流的专业模具制造与机械加工企业。公司积极推行ISO/TS16949质量体系和6S现场管理机制。并于2013年通过了ISO/TS16949质量体系认证。
直接或间接配套的国内知名客户有江苏江淮动力股份有限公司、上海通用五菱公司、宝时得（中国）、浙江吉利汽车、上海延锋汽车内饰件公司、美的电器集团、江苏中翼汽车新材料有限公司、南京航空航天大学。
20多年前，靖江市顺达模具厂仅有两三台旧设备、50平方米旧厂房、四五名工人。如今，其压铸模制造能力已在长三角地区同行中名列前茅，从以前的模具单一服务升级为从模具制造到压铸生产、精密加工、表面涂装的全过程完整服务，赢得多家世界五百强的青睐。
顺达模具厂逆势上扬，靠的是什么？顺达负责人黄智钢说，这得益于企业多年积淀的技术优势。
埋头20多年打磨模具产品
模具俗称“工业之母”，是制造业中最重要的基础性产业。上世纪九十年代，顺达模具厂成立，黄智钢兄弟俩在父辈的带领下，从模具钳工的基本功练起，埋头苦学。当时，靖江有不少模具企业，业务竞争激烈。他们深知模具产品要赢得市场，技术最关键。顺达模具厂着力钻研技术，突破一个又一个瓶颈，专攻各类大、中型精密压铸模具、冲压模具。
积累技术的关键是人才。“人才队伍不稳定，是模具行业发展的通病。俗话说‘人往高处走’，对人才而言，这个‘高处’就是干事成才的好环境、创业创新的好平台。”黄智钢说，顺达模具发展之初就着重营造良好的企业文化氛围，使人才各尽其能、各展其长、各得其所，如今企业的技术人员占员工总数的20%。
经过20多年积累，顺达模具厚积薄发，模具产品应用在汽车、通讯、工具、电机、纺织机械、农用机械等众多行业，成长为长三角地区压铸模具行业的领头羊。
跨领域发展延伸产业
近年来，经济形势复杂多变，黄智钢兄弟俩意识到，只搞模具制造是替别人做嫁衣，企业难以上规模发展。经过充分市场调研，2005年起，他们开始延伸模具产业。
零部件加工虽和模具同属制造行业，但其对企业管理有更高的要求。顺达模具厂利用多年积累的人才资源，采用送出去、请进来的培训方式，定向培养有一定管理能力的技术人员，并不断改造提升厂房设备等。黄智钢介绍，现在年产多类压铸件4000余吨，涉及汽车、工具、通信、电机等行业。
零件加工业务规模、档次的提升，也带动了模具技术、规模的升华，顺达模具厂迎来了第二次跨越发展，形成了产品开发—模具设计—制造—零件压铸生产—精密加工—表面涂装的产业链。“大多数模具制造企业不能加工产品，产品加工企业不懂模具制造，而我们既懂模具又能生产产品，这样的产业链有优势。”黄智钢说，企业紧跟智能化制造的发展方向，投资引进了一批精密加工设备，促进产品做精做强。
2016年，顺达模具销售突破亿元。春节后，为了满足扩大生产规模的需要，顺达模具厂招聘了100多名员工，其中有一线工人、技术人员、管理人员、储备人才。
“牵手”世界500强
早在2017年，靖江市顺达模具厂镁合金车间内，镁合金扶手支架生产线上，各类工序忙而不乱。该产品是顺达模具厂花一年半时间研发出来的新品，配套世界新能源汽车第一品牌——特斯拉电动车。
汽车扶手支架一般采用铝合金。为适应汽车行业轻量化发展的趋势，顺达模具厂探索应用新材料。镁合金强度高，重量比铝合金轻三分之一。经过一年多的研发，2016年下半年，镁合金扶手支架问世，得到特斯拉的青睐。顺达模具厂还将镁合金材料应用到其他领域，研发出一系列镁合金压铸件，为德国博世、美国史丹利、日本牧田等世界500强企业配套。
随着订单量不断增加，顺达模具厂专门成立了镁合金生产车间，产量从原先的每个月2000套左右上升到每个月2万套。
通过与世界500强企业的合作，顺达模具厂管理层开阔了眼界，不断创新企业管理模式。“今后，顺达将重点瞄准快速发展的汽配产业，不断创新技术，研发更多新品，为新能源汽车等配套。”黄智钢介绍。