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整机尺寸 750mm×700mm×1350mm
水槽尺寸 350mm×220mm×120mm
有效扫描范围 260mm×100mm×50mm
最大扫描速度 300mm/s
图像推荐分辨率 1～4000um
定位精度 X/Y≤±1μm，Z≤±10μm
重复定位精度 X/Y≤±0.01mm，Z≤±0.02mm
上下水 适配专用上下水装置，手动控制水槽系统的注排水过程。
二、安装条件
2.1 设备尺寸
设备整机尺寸750mm（长）×700mm（宽）×1350mm（高）。安装方案基于空间占用最小化和维护/服务条件最优化的需要，保证在设备周围留有500mm的空间，可以方便工作人员进行操作、维护。
2.2 电脑桌
设备配有电脑桌，用于安放鼠标、键盘及显示器。用户也可自行配备。
2.3 电力供应
工作电源：220V±10%/50Hz，1~2KW
设备配有稳压器，以保证电压稳定。
2.4 水源：设备需要自来水、去离子水或者纯净水，并且需要定期更换。水温要求：15～30℃
2.5 环境相对湿度：35℃≤50％RH
2.6 环境温度要求：20～35℃
2.7 周边环境：
不要放在强磁场、电磁波和产生高频设备的旁边。
减少振动。
灰尘少、湿气少，没有腐蚀性气体的地方。
电源的变化，限制到最小。
为了防止地震的损坏，四周一定要固定。
五、软件功能
软件功能 | 功能描述 |
手动扫描 | 可以通过手动的方式生成C扫描图像，反映被检焊接结合面结合情况，并以钎着率、缺陷面积等数值的形式显示检测结果。 |
探头与C扫图像对位 | 可通过点击C 扫图的具体像素点将探头移至与实际被检工件相对应的位置。 |
手动分析 | 对生成的C扫图片可以进行各种编辑，包括加框（确认有效分析区域），测距，修改阈值，图片剪裁，弧面补偿等。 |
多种扫描模式 | （1）A扫描：查看超声反射或透射波形； （2）C扫描：对焦深度上沿X-Y平面扫描并成像； （3）区域扫描：可自定义检测区域，并对检测区域进行扫描； （4）批量扫描：对放置于水槽中的一种或多种工件进行自动检测。 |
报告自动生成 | 可对检测结果自动进行编辑并输出报告文档。 |
探头管理 | 可对不同型号探头进行更换或编辑。 |
一键自动校准 | 可自动对检测设备坐标偏移及检测系统能量变化，能实时校准系统漂移，保证检测结果的准确性和稳定性。 |
不锈钢标准强度 | 系统自带满足GBT 11259-2015《超声波检测用钢对比试块的制作与校验方法》的不锈钢标准块。认定该不锈钢标准块的超声反射强度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的缩写），其他所有材料的检测相对于STSS做换算。 |
缺陷检测能 | 焊接缺陷、粘接缺陷、封装分层、粘片空洞等区域和良好区域。 可对缺陷尺寸和面积进行自动统计和计算。也可根据客户的要求，提供有偿定制开发服务。 |
厚度检测 | 金刚石圆片等工件的金刚石层厚度检测。 |
密度检测 | 粉末冶金原材料密度分布检测。 |
声速检测 | 声音在被测材质中的飞行速度检测。 |
