整机尺寸 1050mm×900mm×1500m 

水槽尺寸 650mm×650mm×200mm 

最大扫描范围 标准单通道 C 扫：500mm×320mm×150mm 

最大扫描速度 600mm/s 图像推荐分辨率 1～4000um 

厚度检测范围根据客户工件的材料属性及厚度选配

定位精度 X/Y≤±1μm，Z≤±10μm 

重复定位精度 X/Y≤±0.01mm，Z≤±0.02mm 

超声采集卡 采样频率 100 MHz -1.5GHz

脉冲发生器 频率范围：1-500MHz 超声探头 

C 扫探头：频率：10 ~ 100MHz，焦距：3 ~ 150mm

二、工作环境要求

2.1 环境温度要求：20～35℃ 2.2 环境相对湿度：35℃≤50％RH 2.3 工作电源：220V±10%/50Hz，1~2KW 2.4 水源：自来水，或去离子水，水温要求：15～30℃ 2.5 周边环境： 不要放在强磁场、电磁波和产生高频设备的旁边。 减少振动。 灰尘少、湿气少，没有腐蚀性气体的地方。 电源的变化，限制到最小。 为了防止地震的损坏，四周一定要固定

三、应用领域

3.1 水冷散热板焊接缺陷检测 测量能力 能力描述 标准块测量误差 测量机械加工的标准块，在软件进行强度校准的前提下，超声检测多次测量误差在±1%。 工件测量误差 指定的钎焊水冷板重复扫描至少五次，评估每次扫描钎着率波动范围小于 5% 厚度测量范围 Al 材料： 0.6 ~ 20mm（10MHz-50MHz 探头） 注：根据客户工件的材料和厚度选配探头 缺陷识别能力 在测量系统厚度能力范围内，被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下，且超声入 射表面为平面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为 0.3 毫米（25MHz 探头）。

3.2 低压电器焊接缺陷检测 测量能力 能力描述 标准块测量误差 测量机械加工的标准块，在软件进行强度校准的前提下，超声检测多次测量误差在±1%。 工件测量误差 选取合金银触点工件，采用同一处方且检测量程不变的情况下分别调整增益 22dB、26dB、 30dB 进行检测，三次检测结果钎着率差值在±1%以内

厚度测量范围 Ag 材料： Cu 材料： 0.3 ~ 1.5mm（25MHz 探头） 0.5 ~ 1.4mm（25MHz 探头） 1.0 ~ 4.0mm（15MHz 探头） 1.2 ~ 3.7mm（15MHz 探头） 注：根据客户工件的材料和厚度选配探头 缺陷识别能力 在测量系统厚度能力范围内，被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下，且超声入射 表面为平面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为 0.15 毫米（15MHz、25MHz 探 头）和 0.22 毫米（10MHz 探头）。

3.3 其他领域 本产品还可以应用于碳纤维复合材料、棒材、靶材、铜钼铜等材料的检测